白剛玉拋光粉由優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉末制成，在2000度以上的高溫下熔化。純度高，自銳性好，耐酸堿腐蝕，耐高溫，熱性能穩(wěn)定。硬度略高于棕剛玉，韌性略低，磨削能力強(qiáng)，熱值低，效率高。硬度高，顆粒致密，單顆粒圓度好，顏色純白，無雜質(zhì)，保證耐磨層或耐磨紙的顏色和透明度，粒度分布均勻集中，單顆粒形狀一致，Z的耐磨效果只需少量Z即可實現(xiàn)，白剛玉通常被用作拋光材料的首選。今天，耐磨材料廠推出了五種常用的方法，當(dāng)白剛玉用作拋光材料時：

1、 流體拋光：流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂來清洗工件表面，達(dá)到拋光的目的。
常用的方法有：金剛砂噴射加工、流體動力磨削等。流體動力磨削由液壓驅(qū)動，使攜帶白剛玉磨料顆粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速在工件表面來回流動。液體介質(zhì)主要由低壓下流動性好的特殊化合物和白剛玉粉末混合而成。

2、 機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是指通過切削材料表面的塑性變形去除拋光后的凸起部分，從而獲得光滑表面的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙、砂帶、尼龍輪等。拋光片主要由手動操作。對于回轉(zhuǎn)體表面等特殊零件，可使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具。如果表面質(zhì)量要求很高，可以使用超精密研磨和拋光方法。
白剛玉拋光粉

3、 電解拋光：電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即選擇性溶解材料表面的小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可以消除陰極反應(yīng)的影響，具有更好的拋光效果。電化學(xué)拋光過程分為宏觀平整和微觀平整。

4、 化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是使材料表面的微凸部分比凹部分優(yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備。白剛玉砂在拋光液中的比例非常重要。

5、 磁力研磨拋光：磁力研磨拋光是利用磁性綠色碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，拋光片研磨工件。該方法具有加工效率高、質(zhì)量好、加工條件易控制、工作條件好等優(yōu)點。