什么是剛玉？

剛玉是α-氧化鋁的晶體礦物。剛玉是一種耐火原料，其硬度僅次于金剛石。礦物結構為三方晶體系統和六方底格子。晶體呈桶狀和短柱狀，少數板狀或雙錐形表面條紋較厚。** 體呈致密粒狀塊體。有多種變體。以α剛玉更穩定。化學性質穩定，耐酸堿侵蝕。體積密度為。m.360daili.cn，莫氏硬度為9，熔點為m.360daili.cn℃，沸點為3400~3700℃，熔化熱為m.360daili.cn，蒸發熱m.360daili.cn，熱導率(1000℃)為m.360daili.cn(mK)，線膨脹系數(20~1000℃)為m.360daili.cn℃，電導率(567℃)m.360daili.cn(Ωm)、(1230℃)m.360daili.cn(Ωm)，彈性模量m.360daili.cn。

剛玉原料分類

剛玉可分為天然剛玉和人造剛玉。

天然剛玉常見藍灰色或黃灰色，透明明亮的顏色稱為寶石，如微量鉻，紅色，稱為紅寶石，含鈦藍色為藍寶石。

人造剛玉有兩種:電熔剛玉和燒結剛玉。

(1)電熔剛玉包括棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、微晶剛玉、鋯剛玉、鈀釹剛玉、釩剛玉等。其理化性質是Al2O394%以上，密度為m.360daili.cn，顯微硬度(HV)為17 ** 0~m.360daili.cn。

(2)燒結剛玉Al2O3含量超過86%，密度超過86%m.360daili.cn，顯微硬度(HV)m.360daili.cn。

棕剛玉、白剛玉、致密電熔剛玉、板狀剛玉等耐火行業應用廣泛。剛玉的理化指標見表1所列。

耐火原料-棕剛玉

棕剛玉，俗稱金剛砂，是一種棕色人造剛玉，由三種原料制成和鐵屑在電弧爐中熔化還原而成的主要化學成分是AL2O3，其含量在m.360daili.cn，還有少量Fe，Si，Ti等等。其主要應用如下：

1、由于耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，稀有貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐內襯（墻管）冶煉；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。

2、由于硬度高、耐磨性好、強度高，在化學系統中用作各種反應器皿、管道和化學泵的部件；制作機械部件和模具，如拔絲模具、擠壓鉛筆芯模具嘴等；制作刀具、模具磨料、防彈材料、人體關節、密封模具環等。

3、剛玉保溫材料，如剛玉輕磚、剛玉空心球、纖維制品等，廣泛應用于各種高溫窯的爐墻和爐頂，即耐高溫、保溫。棕剛玉粒砂采用雙輥、環磨等設備制成F8~F325,主要用于拋光、研磨、工業研磨等，也可根據客戶要求進行水洗、配洗處理等方法加工，.滿足客戶的不同需求。

低碳棕剛玉是磨料磨具行業和耐火材料行業的首選原材料，主要用于陶瓷磨具、高檔磨具、有機磨具、有機磨具、砂帶、涂層磨具等，根據殘碳含量分為：棕剛玉C≤m.360daili.cn、低碳棕剛玉≤m.360daili.cn、普通棕剛玉C≤m.360daili.cn。

棕剛玉以優質鋁土礦為原料，由無煙煤和鐵屑制成，在電弧中經過2000℃上述高溫熔化，通過自磨破碎塑料、磁選鐵、篩分成各種粒度，質地致密，硬度高，顆粒形成球形，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，也可用于制造先進的耐火材料，棕色剛玉主要成分為氧化鋁，分級用鋁含量區分。

耐火原料-白剛玉

白剛玉以工業氧化鋁粉為原料，經電弧2000度以上高溫熔化冷卻，破碎整形、磁鐵、篩分成各種粒度，質地致密，硬度高，顆粒形成尖角，適用于制造陶瓷、樹脂固結磨具、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精密鑄造專用剛玉）等，也可用于制造先進的耐火材料，代WA國際一般標準和國家標準一致，大部分供出口也有一定數量的國內用戶供應。

(白剛玉粒度料)

產品粒度按國際標準和國家標準生產，可按用戶要求加工。一般粒度號為F4~F220，其化學成分因粒度而異。其突出特點是晶體尺寸小，耐沖擊。如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球形顆粒，表面干凈，結合劑易于組合。

(白剛玉微粉)

白剛玉密度分為兩種，一種是白剛玉堆積密度，二種是白剛玉密度。堆積密度為m.360daili.cn，磨料的堆積密度與磨料的粒度、粒度組成、品種、粒度形狀等因素有關。一般來說，粗粒度磨料的堆積密度大于細粒度磨料，混合粒度磨料的堆積密度大于單粒度密度。

耐火原料-電熔剛玉致密

致密電熔剛玉又稱低氣孔電熔剛玉，是一種新型的高級耐火材料。α-Al2O3主要氧化鋁含量在98%以上。耐酸堿，耐磨、耐腐蝕、高溫下體積穩定性好。

(電熔剛玉)

廣泛應用于冶金、建材等行業。主要用于高爐出鐵溝的搗碎、抓撓、滑板、鐵水預處理、爐外精煉整體噴槍、塞桿、浸入式出水口及各種剛玉磚。由于純氧化鋁熔體2200℃時比α-Al2O3晶體密度(真密度)m.360daili.cn小，在結晶過程中收縮，產生氣孔，其中氣孔較少的剛玉為致密剛玉。致密剛玉分為致密白剛玉（氧化鋁基致密剛玉）和致密亞白剛玉（明礬基致密剛玉）兩種。

耐火材料-板狀剛玉

板狀剛玉是一種純凈的，不添加MgO、B2O3燒結剛玉等任何添加劑，完全收縮，結晶粗大，發育良好α-Al2O3晶體結構。板狀晶體結構，氣孔小，閉孔多，氣孔率與電熔剛玉大致相同，純度高，體積穩定性好，重燒收縮小。體積密度≥m.360daili.cn≥99%,m.360daili.cn。板剛玉具有良好的加熱體積穩定性和良好的抗熱沖擊能力，板剛玉是理想的耐火原料，可作為各種鋁耐火材料的骨料，也可添加到其他鋁不定形耐火材料中，所有電熔剛玉或白剛玉可用板剛玉代替，提高耐火材料的性能。

(板狀剛玉)

板剛玉可作為鋁碳、鋁鎂碳、鎂鋁碳、鎂尖晶石、鋁鉻耐火磚的主要成分，也可作為高鋁不定形耐火材料的富化氧化鋁成分，可廣泛應用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業，鋼鐵行業的應用幾乎涵蓋了煉鋼的整個過程。

板狀剛玉耐火材料的應用

生產電熔剛玉

電熔的生產過程是一種還原熔融過程。目的是通過還原去除雜質成分中的雜質Fe2O3、TiO2和CaO等待，以獲得完整的晶體和致密的結構組織。熔化過程中，含碳物質(無煙煤、焦炭、石油焦作為還原劑，反應原理如下：

還原鐵、硅、鈦的第二次烹飪是進入硅鐵合金，硅鐵合金密度大于三氧化二鋁，沉入爐底，與Al2O3熔液分離。

部分熔融在還原過程中TiO2還原成一些含鈦礦物，如：γ-TiO2、m-TiO2、TiC等等，這些礦物正在冷卻400~600℃由于氧化物形成化物形成金紅石引起的。因此，在熔化結束時，可以添加氧化物（軋鋼皮），氧化已恢復的鈦及其化合物，以消除這種影響。

電熔剛玉的生產要注意

電熔剛玉生產時，應嚴格控制操作，使爐內原料充分熔化還原。熔液緩慢上升，材料表面均勻正常下沉，硅鐵合金完全下沉，產生的氣體均勻排出，避免濺水和材料層突然下沉或嚴重燒結，影響正常熔化。

電熔剛玉噴濺原因

飛濺的主要原因是生產氣體和爐料透氣性差。因此，加入的爐料必須完全干燥、烘烤和脫水，爐料的粒度一般為10~14為宜。