介紹了棕剛玉磨料磁選所需的設(shè)備和磁選工藝

眾所周知，棕剛玉的純度越高，質(zhì)量就越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，許多棕剛玉制造商提出了很多方法，磁選擇就是其中之一。讓我們和星光磨料制造商一起了解一下。

很多朋友都知道棕剛玉磨料是否必須磁選。為了消除磁性物質(zhì)對磨具的影響，必須進行磁選。那么棕剛玉磨料磁選所用的設(shè)備和工藝是什么樣的呢？

棕剛玉磨料

棕剛玉磨料中的磁性物主要是指冶煉時殘留的硅鐵合金以及制粒加工中設(shè)備磨損引入的鐵合金組成，磨料中的磁性物會使陶瓷磨具產(chǎn)生鐵斑，即影響磨具外觀也不利于砂輪的磨削質(zhì)量。因而成品的棕剛玉磨料必須經(jīng)過磁選處理。

棕剛玉磨料磁選的工藝條件和4個要求

1、磁場強度

棕剛玉磁選工藝應(yīng)始終保持工藝所需的磁場強度.剛玉磨料.其磁性物質(zhì)主要是硅鐵合金，是一種強磁性物質(zhì)，但隨著合金中硅鋁量的增加，其磁化系數(shù)會大大降低。因此，剛玉磨料中仍有弱磁性物質(zhì)。因此，棕剛玉磨料的磁選應(yīng)采用中高強度磁選機，磁場強度為(m.360daili.cn一m.360daili.cn)*10的6次方A/m。

2、均勻給料

給料時，棕剛玉層盡可能薄，均勻分布在輥的整個長度上。給磁性物質(zhì)更多的分離機會.提高磁選質(zhì)量。

3、輥速適當(dāng)

提高磁輥的速度可以減少材料層，但轉(zhuǎn)動過快會增加離心力，影響磁輥對磁性物體的吸附。從而降低設(shè)備的磁選效果·若磁輥直徑為400mm，其轉(zhuǎn)速約為30-40r/min。

棕剛玉磨料磁選工藝

4、確定隔板與磁輥之間的間距

及時調(diào)整磁輥轉(zhuǎn)速、磁性特性和產(chǎn)品檢驗結(jié)果之間的間距。

如果棕剛玉產(chǎn)品中磁性物質(zhì)含量高，分隔板應(yīng)向主流方向調(diào)整。

以上四點是星光棕剛玉廠家介紹的棕剛玉磨料磁選所需設(shè)備及整個磁選工藝的介紹。如果您還有其他方面需要了解，歡迎致電，我們將竭誠為您服務(wù)。

棕剛玉磨料標(biāo)準(zhǔn)

棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料，無煙煤、鐵霄，采用電弧冶煉。2200℃各種顆粒尺寸的產(chǎn)品在上述高溫下通過凈化、除雜、結(jié)晶、分選、破碎、磁選、篩分等加工手段制成。質(zhì)地致密，硬度高，顆粒形成球形。適用于制造陶瓷、樹脂高固結(jié)磨具、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，也可用于制造先進的耐火材料。

棕剛玉磨料具有純度高、結(jié)晶好、流動性強、線膨脹系數(shù)低、耐腐蝕等特點。經(jīng)過數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)的實踐驗證，該產(chǎn)品具有不爆炸、不粉化、不開裂的特點。

棕剛玉產(chǎn)品粒度按國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求加工。一般粒度為F4~F320，其化學(xué)成分因粒度而異。其突出特點是晶體尺寸小，耐沖擊性強。由于自磨機加工破碎，顆粒多為球形顆粒。棕剛玉具有純度高、質(zhì)地致密、堆積密度高、自銳度強、韌性好、磁含量低等特點。用它制成的磨具磨削鋒利，加熱率低，磨削比高，使用時附著力少；燒結(jié)磨具具有燒結(jié)后顏色深藍色、無網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，適用于制造陶瓷、樹脂高固結(jié)磨具、研磨拋光等。